خودکار وزن کاٹنے والی مشین کیلیبریشن گائیڈ

کلیدی ٹیک ویز

• XCJ-A 600 پر ایک مکمل کیلیبریشن سائیکل — وارم اپ، صفر چیک، حوالہ وزن، رواداری کی تصدیق اور 20 ٹکڑوں کی قبولیت ٹیسٹ — میں 25-35 منٹ لگتے ہیں (ہمارے تجربے سے عام اقدار)۔
• ہر شفٹ کے آغاز یا مادی تبدیلی پر 5 ٹکڑوں کے وزن کی جگہ کی جانچ کریں، اور ہر 30 آپریٹنگ دنوں میں مکمل سینسر کیلیبریشن کریں۔
• صرف 0.5–1.0 جی کا وزنی بہاؤ اچھے خالی جگہوں کو مسترد کرنے کے لیے کافی ہے، کیونکہ مشین خارج ہونے سے پہلے ہر حصے کو خود بخود قابل قبول یا ناقابل قبول وزن میں ترتیب دیتی ہے۔
• XCJ-A 600 NBR، FKM، قدرتی ربڑ اور EPDM کو ہینڈل کرتا ہے لیکن اس میں سلیکون شامل نہیں - صرف ان مادی خاندانوں میں کیلیبریٹ کریں۔

مختصر جواب:آپ ایک خودکار وزن کاٹنے والی مشین کو اس کے وزنی سینسر کی تصدیق شدہ حوالہ وزن کے خلاف تصدیق کرکے، ڈیلٹا ٹچ اسکرین پر سسٹم کو دوبارہ زیرو کرکے، رواداری بینڈ کی تصدیق کرکے، اور 20 ٹکڑوں کا قبولیت ٹیسٹ چلا کر کیلیبریٹ کرتے ہیں۔ XCJ-A 600 پر، ایک مکمل سائیکل میں 25-35 منٹ لگتے ہیں (ہمارے تجربے سے عام اقدار)۔چونکہ مشین خود بخود قابل قبول حصوں کو ناقابل قبول حصوں سے وزن کے لحاظ سے الگ کرتی ہے، انشانکن واحد طریقہ کار ہے جو ہر قبول/مسترد فیصلے کو قابل اعتماد رکھتا ہے۔

ایک خودکار وزن کاٹنے والی مشین ایک کاٹنے والے آلے کی طرح نظر آتی ہے، لیکن اس کی درستگی اصل میں وزنی زنجیر میں رہتی ہے: LASCAUX ویٹ سینسر، ڈیجیٹل ٹرانسمیٹر اور ڈیلٹا PLC جو آپ کی سکرین پر سیٹ کردہ برداشت کے خلاف ہر خالی جگہ کا موازنہ کرتا ہے۔ 600 ملی میٹر کام کرنے والی سطح کے اندر 550 ملی میٹر کی کٹنگ چوڑائی اس سے کہیں کم اہمیت رکھتی ہے کہ آیا 12 جی خالی اس دن 12 جی پڑھتا ہے۔

یہ گائیڈ مکمل انشانکن ورک فلو کے ذریعے چلتا ہے۔XCJ-A 600 خودکار وزن کاٹنے والی مشین: جو آپ واقعی کیلیبریٹ کر رہے ہیں، ایک مرحلہ وار طریقہ کار، مواد کے لحاظ سے تجویز کردہ وقفے، اور ڈرفٹ ٹربل شوٹنگ ٹیبل۔ یہ شاپ فلور آپریٹرز اور کوالٹی انجینئرز کے لیے لکھا گیا ہے، جو ان کے شائع کردہ ٹریس ایبلٹی اصولوں کے مطابق ہے۔NIST آفس آف وزن اور پیمائش.

وزن پر مبنی کٹر پر انشانکن کیوں زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔

اس مشین پر ہر کٹ کا فیصلہ ایک وزنی فیصلہ ہے۔آپریٹر مطلوبہ رواداری کی حد کو براہ راست ٹچ اسکرین پر سیٹ کرتا ہے، اور پھر مشین خود بخود ہر پروڈکٹ کو الگ کرتی ہے اور اس کا وزن کرتی ہے: رینج کے اندر آنے والے پرزوں کو قابل قبول کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے، اور اس سے باہر کے حصوں کو ناقابل قبول اور موڑ دیا جاتا ہے۔ چونکہ یہ موازنہ خود بخود اور پروڈکشن کی رفتار سے ہوتا ہے، ایک غیر کیلیبریٹڈ سینسر صرف ایک حصے کو غلط نہیں پڑھتا ہے - یہ خاموشی سے پوری شفٹ کو غلط ترتیب دیتا ہے۔

اس کے نتائج جلد مل جاتے ہیں۔ اگر سینسر 1 جی بھاری پڑھتا ہے، تو برداشت کی اوپری حد کے قریب اچھی خالی جگہیں مسترد ہو جاتی ہیں، اور مولڈ کاؤنٹ منطق - ایک مقررہ مقدار کو فی مولڈ، جیسے کہ 6 یا 10 ٹکڑوں کو فیڈ کرنے کے لیے سیٹ کیا جاتا ہے - مکمل گنتی کی فراہمی روک دیتا ہے، کیونکہ مسترد شدہ ٹکڑے کبھی بھی خارج ہونے تک نہیں پہنچتے۔ نتیجے کے طور پر، آپ 30 منٹ میں ایک بڑھے ہوئے اضافے کو درست کر سکتے ہیں بجائے اس کے کہ آپ کی پیکنگ ٹیم کو گھنٹوں بعد پتہ چلے گا۔

آپ اصل میں کیا کیلیبریٹ کر رہے ہیں: وزنی سلسلہ

کسی بھی پیرامیٹر کو چھونے سے پہلے، یہ جاننے میں مدد ملتی ہے کہ کون سے اجزاء وزن پڑھنے میں حصہ لیتے ہیں۔ XCJ-A 600 کی تصریح شیٹ میں عین مطابق سلسلہ درج ہے:

XCJ-A 600 خودکار وزن کاٹنے والی مشین کے لیے مینوفیکچرر کے پروڈکٹ پیج سے حاصل کردہ پیرامیٹرز۔

کیلیبریشن سینسر-ٹرانسمیٹر-PLC چین کو درست کرتی ہے، میکانکس کو نہیں۔اگر پرزے جسمانی طور پر جام ہو جاتے ہیں یا غیر مساوی طور پر کھانا کھلاتے ہیں، تو کوئی انشانکن اسے ٹھیک نہیں کرے گا — اس کے بجائے آپ گائیڈ ریل یا ایئر سپلائی کا مسئلہ دیکھ رہے ہیں۔

مرحلہ وار کیلیبریشن کا طریقہ کار

مندرجہ ذیل ترتیب یہ فرض کرتی ہے کہ مشین انسٹال لیول پر ہے، مستحکم کمپریسڈ ہوا سے منسلک ہے، اور پاور آن ہونے کے بعد کم از کم 15 منٹ تک گرم ہو جاتی ہے۔ کولڈ الیکٹرانکس اور کولڈ نیومیٹکس جھوٹے "ڈرفٹ" کا سب سے عام ذریعہ ہیں:

1. گرم کریں اور صاف کریں۔مشین کو 15 منٹ چلنے دیں، پھر کھانا کھلانے اور وزن کی سطحوں کو صاف کریں۔ ربڑ کی دھول اور فلیش کی باقیات ایک گرام کے صرف چند دسواں حصے کا حوالہ ماس کو ہی بگاڑ دیتی ہیں۔
2. صفر کا نظام خالی ہے۔ڈیلٹا ٹچ اسکرین پر، زیرو فنکشن کو متحرک کریں جس کا وزن پوائنٹ پر کوئی حصہ نہیں ہے۔ تصدیق کریں کہ ظاہر شدہ قدر 0 جی پر واپس آجاتی ہے اور بغیر ٹمٹمائے 30 سیکنڈ تک وہاں رہتی ہے۔
3. مصدقہ حوالہ وزن رکھیں۔ایک ٹیسٹ وزن رکھیں جس کا ماس آپ کے عام خالی ماس (مثال کے طور پر 10-50 g، OIML کلاس) کے قریب ہو تول کے مقام پر رکھیں اور مستحکم پڑھنے کا انتظار کریں۔
4. موازنہ کریں اور درست کریں۔اگر ریڈنگ مصدقہ قدر سے 0.5 جی سے زیادہ ہٹ جاتی ہے تو مینوفیکچرر کی ہدایات کے مطابق ٹرانسمیٹر آفسیٹ کو ایڈجسٹ کریں، پھر مرحلہ 2 سے صفر چیک کو دہرائیں۔
5. رواداری بینڈ کی تصدیق کریں۔اسکرین پر مطلوبہ رواداری کی حد دوبارہ درج کریں اور تصدیق کریں کہ یہ موجودہ حصے کی تفصیلات سے میل کھاتا ہے — کمپاؤنڈ کی تبدیلیاں خاموشی سے پرانے بینڈز کو باطل کر دیتی ہیں۔
6. 20 ٹکڑوں کا قبولیت ٹیسٹ چلائیں۔سائیکل کے ذریعے معروف اچھے حصوں کے 20 خالی جگہیں کھلائیں۔ تمام 20 کی درجہ بندی قابل قبول ہونی چاہیے۔ ایک یا ایک سے زیادہ مسترد ہونے کا مطلب ہے کہ آپ کا بینڈ حقیقی جزوی فرق سے زیادہ سخت ہے۔
7. نتیجہ ریکارڈ کریں۔لاگ تاریخ، حوالہ وزن کی قیمت، ظاہر شدہ قیمت، آفسیٹ لاگو اور ٹیسٹ کا نتیجہ۔ ایک صفحے پر مشتمل لاگ بک ایک کی پیمائش-ٹریس ایبلٹی کی توقعات کو پورا کرتی ہے۔ISO 9001اضافی سافٹ ویئر کے بغیر کوالٹی سسٹم۔