الیکٹرانکس کی صنعت کے لیے سلیکون ربڑ پروسیسنگ

By مائیک چن، پروڈکشن ڈائریکٹر | ربڑ کی تیاری میں 12+ سال |LinkedIn

کلیدی ٹیک ویز

• الیکٹرانکس میں استعمال ہونے والے سلیکون ربڑ کو گاسکیٹ اور سیل کے لیے ±0.1 ملی میٹر کے اندر پروسیسنگ رواداری اور اندرونی الیکٹرانک پرزوں کے لیے UL 94 V-0 شعلہ retardant تعمیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
• سروو موٹر کنٹرول کے ساتھ درست سلیکون کاٹنے والی مشینیں ±0.1 ملی میٹر فیڈ کی درستگی کو سلائسنگ کی رفتار سے 120 چاقو فی منٹ تک الیکٹرانک پارٹس کی تیاری کے لیے حاصل کرتی ہیں۔
• سلیکون کی کم آنسو کی طاقت مکینیکل ڈی فلاشنگ کو مشکل بناتی ہے۔ -100°C سے -130°C پر کرائیوجینک ڈیفلیشنگ 0.3 ملی میٹر سے نیچے پتلی فلیش والے سلیکون الیکٹرانک اجزاء کے لیے ترجیحی طریقہ ہے۔
• تین مراحل کی صفائی اور خشک کرنے کے عمل سلیکون الیکٹرانک حصوں کے اسمبلی یا پیکیجنگ میں جانے سے پہلے مولڈ ریلیز ایجنٹوں اور ذرات کی آلودگی کو ہٹا دیتے ہیں۔

مختصر جواب:الیکٹرونکس انڈسٹری کے لیے سلیکون ربڑ کی پروسیسنگ میں سلیکون شیٹس کو گاسکیٹ اور سیل میں درست طریقے سے کاٹنا، مولڈ سلیکون الیکٹرانک اجزاء کو صاف کرنا، مولڈ ریلیز ایجنٹس اور ذرات کی آلودگی کو دور کرنے کے لیے صفائی، اور مخصوص جسمانی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے کنٹرول کیورنگ شامل ہے۔ چونکہ الیکٹرانک انکلوژرز اور سگ ماہی کے اجزاء کو ±0.1 ملی میٹر کے اندر جہتی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے اور کلین روم کے ماحول کے لیے موزوں سطح کی صفائی، سروو موٹر کنٹرول کے ساتھ خودکار پروسیسنگ کا سامان، PLC پروگرامنگ، اور ملٹی اسٹیج کلیننگ سسٹم الیکٹرانکس گریڈ سلیکون کی پیداوار میں معیاری ہے۔

سلیکون ربڑ کو الیکٹرانکس میں اس کے تھرمل استحکام، برقی موصلیت کی خصوصیات، اور ماحولیاتی انحطاط کے خلاف مزاحمت کے لیے مخصوص کیا گیا ہے۔ کلیدی ایپلی کیشنز میں کیپیڈ میمبرینز، کنیکٹر سیل، EMI گسکیٹ، ڈسپلے بیزل گسکیٹ، بیٹری کمپارٹمنٹ سیل، اور سوئچز اور سینسرز کے لیے حفاظتی جوتے شامل ہیں۔ ہر ایپلیکیشن مخصوص پروسیسنگ تقاضے عائد کرتی ہے جو الیکٹرانک اسمبلی کے ذریعہ مانگے گئے سخت رواداری اور صفائی کے معیار کی وجہ سے عام مقصد کے سلیکون مولڈنگ سے مختلف ہوتی ہے۔

چونکہ سلیکون ربڑ میں شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت -120 ° C کے قریب ہوتا ہے اور دوسرے ایلسٹومرز کے مقابلے میں کم آنسو کی طاقت کو ظاہر کرتا ہے، اس لیے اس کی پروسیسنگ کے لیے ان جسمانی خصوصیات کے مطابق آلات اور پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مضمون الیکٹرانک مصنوعات میں استعمال ہونے والے سلیکون ربڑ کے اجزا کے لیے پراسیسنگ کے اہم مراحل — کاٹنا، ڈیفلیشنگ، صفائی، اور معیار کی تصدیق کا احاطہ کرتا ہے۔

الیکٹرانکس میں سلیکون ربڑ کی درخواستیں: پروسیسنگ کی ضروریات

الیکٹرانک مصنوعات میں سلیکون ربڑ کے اجزاء پروسیسنگ کی پیچیدگی کے لحاظ سے تین اقسام میں آتے ہیں۔ گاسکیٹ اور سیل عام طور پر 0.5 ملی میٹر سے 5.0 ملی میٹر تک موٹائی کے ساتھ کیلنڈرڈ سلیکون شیٹس سے ڈائی کٹ یا کس کٹ ہوتے ہیں۔ فیASTM D2000ربڑ کی مصنوعات کے لیے درجہ بندی، الیکٹرانکس کے لیے سلیکون گسکیٹ کو عام طور پر لائن کال آؤٹ کے تحت مخصوص کیا جاتا ہے جیسے کہ 2GE705 سختی، تناؤ، اور ایپلی کیشن کے لیے مخصوص لمبائی کے تقاضوں کے ساتھ۔

مولڈڈ سلیکون پرزے — کی پیڈ، بوٹ، اور حسب ضرورت انکلوژرز — کمپریشن یا مائع سلیکون ربڑ (LSR) انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔ ان حصوں کو مولڈنگ کے بعد فلیش ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور LSR مولڈنگ کے پتلے فلیش کو کرائیوجینک یا درست مکینیکل ڈیفلیشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک تیسری قسم، سلیکون انکیپسولنٹس اور پوٹنگ کمپاؤنڈز کو مائع کے طور پر لاگو کیا جاتا ہے اور میکانیکل پروسیسنگ کے بغیر جگہ پر ٹھیک کیا جاتا ہے۔

UL 94 اور IEC 60068 کا حوالہ الیکٹرانک ایپلی کیشنز میں شعلہ اور ماحولیاتی جانچ کے تقاضوں کے لیے دیا گیا ہے۔

الیکٹرانک اجزاء کے لئے صحت سے متعلق سلیکون کاٹنا

دیسلیکون کاٹنے والی مشینXiamen سے Xingchangjia کو الیکٹرانک گسکیٹ اور سیل کے لیے درکار عین مطابق سائز میں سلیکون شیٹس اور رولز کو پروسیس کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مشین کی سروو موٹر ڈرائیو اور PLC ٹچ اسکرین کنٹرول قابل ترتیب گہرائی اور بلیڈ کے انتخاب، سلیکون شیٹس، ٹیوبوں اور حسب ضرورت شکلوں کو سنبھالنے کے ساتھ قابل پروگرام کٹنگ پیٹرن کو قابل بناتا ہے۔

الیکٹرانک سلیکون حصوں کی اعلی حجم کی پیداوار کے لیے،مکمل طور پر خودکار سلیکون کاٹنے والی مشینخودکار اسٹیکنگ کے ساتھ مسلسل آپریشن پیش کرتا ہے۔ کلیدی تصریحات میں چوڑائی کو صفر سے اوپر کی طرف ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، بلیڈ کی لمبائی 550 ملی میٹر، 0 سے 10 ملی میٹر تک موٹائی کاٹنا، اور 120 چاقو فی منٹ تک کاٹنے کی رفتار شامل ہے۔ مشین ایک نیومیٹک سلنڈر کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو دبانے کے لیے خود بخود مادی موٹائی میں ایڈجسٹ ہو جاتی ہے، جس سے پرانے آلات پر پائے جانے والے مینوئل سپرنگ ایڈجسٹمنٹ کو ختم کیا جاتا ہے۔ PLC کے زیر کنٹرول نظام مادی فیڈ، مصنوعات کی گنتی، اور مواد کی کمی اور مکمل اسٹیک حالات کے لیے الارم کے ساتھ اسٹیکنگ کی نگرانی کرتا ہے۔

کس کٹنگ - سلیکون کی تہہ سے کاٹنا لیکن ریلیز لائنر سے نہیں - الیکٹرانک انکلوژرز میں استعمال ہونے والی چپکنے والی بیکڈ سلیکون گسکیٹ کا معیاری طریقہ ہے۔ ±0.1 ملی میٹر کی سروو موٹر فیڈ درستگی فی بیچ کے ہزاروں حصوں میں جہتی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے اہم ہے۔

سلیکون ربڑ کے الیکٹرانک اجزاء کو صاف کرنا

سلیکون کی فزیکل خصوصیات منفرد ڈی فلاشنگ چیلنجز پیدا کرتی ہیں۔ چونکہ سلیکون ربڑ میں آنسو کی طاقت کم اور زیادہ لچک ہوتی ہے، اس لیے مکینیکل رگڑ کے نیچے فریکچر ہونے کی بجائے پتلی مولڈ فلیش فلیکسز ہوتی ہے۔ 0.3 ملی میٹر سے کم فلیش موٹائی والے سلیکون الیکٹرانک اجزاء کے لیے، مکینیکل ڈیفلیشنگ فلیش جنکشن پر بنیادی مواد کو پھاڑ کر رکھ دیتی ہے۔ مائع نائٹروجن کا استعمال کرتے ہوئے -100°C سے -130°C پر کریوجینک ڈیفلیشنگ سلیکون باڈی کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے پتلی فلیش کو منتخب طور پر گلا دیتی ہے، جس سے سطح کو نقصان پہنچائے بغیر صاف فلیش ہٹانا ممکن ہو جاتا ہے۔

0.3 ملی میٹر سے زیادہ موٹی فلیش والے سلیکون پرزوں کے لیے یا سادہ الگ کرنے والی لائن جیومیٹریز کے لیے، میکینیکل ڈیفلیشنگ کو نرم میڈیا کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے اور ٹمبلنگ کی رفتار کو کم کیا جا سکتا ہے۔ دیXCJ-G600 مکینیکل ڈیفلیشنگ مشینجب مناسب پیرامیٹرز کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جائے تو اس کے 3 ملی میٹر سے 100 ملی میٹر قطر کی حد کے اندر سلیکون حصوں پر کارروائی کرتا ہے، حالانکہ آزمائشی بیچوں کو مکمل پیداوار سے پہلے سطح کے معیار کی تصدیق کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

الیکٹرانک اسمبلی کے لئے سلیکون حصوں کی صفائی اور خشک کرنا

سلیکون الیکٹرانک اجزاء کو مولڈنگ اور ڈیفلیشنگ کے بعد صفائی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مولڈ ریلیز ایجنٹس، بقایا فلیش ڈسٹ، اور آلودگیوں کو ہینڈل کیا جا سکے۔ مولڈ ریلیز ایجنٹ الیکٹرانک اسمبلی کے دوران چپکنے والی بانڈنگ میں مداخلت کر سکتے ہیں، اور کنڈکٹیو پارٹکیولیٹ آلودگی جمع آلات میں شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ دیربڑ کی صفائی اور خشک کرنے والی مشینیہ خاص طور پر سلیکون ربڑ، ہارڈ ویئر، پلاسٹک اور الیکٹرانک انکلوژرز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، چھ مراحل کی صفائی کے طریقہ کار کے تین گروپوں کا استعمال کرتے ہوئے جنہیں آلودگی کی مختلف سطحوں کے لیے آزادانہ طور پر جوڑا جا سکتا ہے۔

الیکٹرانکس ایپلی کیشنز کے لیے جن کو کلین روم کی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے، صفائی کے عمل میں ڈیونائزڈ پانی اور نان آئنک سرفیکٹینٹس کا استعمال کرنا چاہیے جس کے بعد HEPA فلٹر شدہ خشک ہونا چاہیے تاکہ دوبارہ آلودگی کو روکا جا سکے۔ مشین کے چھ صفائی کے مراحل ترتیب وار دھونے، کلی کرنے اور خشک کرنے کے چکروں کی اجازت دیتے ہیں جنہیں مخصوص سلیکون فارمولیشنز کے لیے پروگرام کیا جا سکتا ہے۔ فیIPC-1601الیکٹرانک اسمبلیوں کے لیے ہینڈلنگ کے معیارات، صفائی کی تصدیق میں 10x میگنیفیکیشن پر بصری معائنہ اور اعلی قابل اعتماد الیکٹرانک اسمبلیوں میں داخل ہونے والے حصوں کے لیے آئنک آلودگی کی جانچ شامل ہونی چاہیے۔

الیکٹرانکس کے لئے سلیکون ربڑ پروسیسنگ میں کوالٹی کنٹرول

صارفین اور صنعتی الیکٹرانک مصنوعات میں سلیکون ربڑ کے اجزاء کے لیے مخصوص وضاحتوں پر مبنی معیار کے پیرامیٹرز۔ مخصوص ضروریات OEM کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔

سلیکون الیکٹرانک حصوں کے جہتی معائنہ کو مواد کے تھرمل ایکسپینشن گتانک کا حساب دینا چاہئے، جو NBR یا EPDM سے تقریباً 3-4 گنا زیادہ ہے۔ O-ring جہتی پیمائش کے لیے ISO 3601 میں متعین معیاری 23°C حوالہ درجہ حرارت سے 25°C پر ماپنے والے حصے 0.15% تک بڑے ہو سکتے ہیں۔ صحت سے متعلق سلیکون الیکٹرانک اجزاء کے لیے درجہ حرارت پر قابو پانے والے معائنہ کے ماحول کی سفارش کی جاتی ہے۔

نتیجہ: الیکٹرانکس گریڈ سلیکون ربڑ کے لیے مربوط پروسیسنگ

الیکٹرانکس انڈسٹری کے لیے سلیکون ربڑ کی پروسیسنگ کے لیے ہر مرحلے پر درستگی کی ضرورت ہوتی ہے - صفائی اور معیار کی تصدیق کے ذریعے کاٹنے اور صاف کرنے سے لے کر۔ این بی آر، ای پی ڈی ایم، یا ایف کے ایم مرکبات کے لیے استعمال ہونے والے سلیکون ڈیمانڈ آلات کے پیرامیٹرز کی کم آنسو کی طاقت اور اعلی تھرمل حساسیت۔ سروو موٹر کنٹرول کے ساتھ خودکار کاٹنے والی مشینیں، پتلی فلیش سلیکون حصوں کے لیے کرائیوجینک ڈیفلیشنگ، اور ملٹی اسٹیج کلیننگ سسٹم الیکٹرانکس گریڈ سلیکون پرزوں کے لیے معیاری پروسیسنگ لائن بناتے ہیں۔

الیکٹرانکس سلیکون مارکیٹ میں داخل ہونے والے مینوفیکچررز کو مکمل پروڈکشن سے پہلے ہر پروسیسنگ مرحلے کو ٹیسٹ بیچز کے ساتھ درست کرنا چاہیے، فلیش موٹائی اور مولڈ ریلیز ہٹانے کے لیے صفائی کی تاثیر کی بنیاد پر ڈیفلیشنگ طریقہ انتخاب پر خصوصی توجہ دیں۔